高粘度泵机械密封状态下的常见故障

一、高粘度泵机械密封状态下的常见故障分析
　　1、泵机械热损坏
　　导致高粘度泵机械热损失产生的原因是泵机械端面温度突然升高，由于温度突升，泵机械内部的一些零部件就会因承受不了高温而发生破裂或老化，这样一来，就出现的泄露事故，给企业带来  经济损失。通过调查  得知，致使断面温度突然升高的因素主要在于工作人员的错误操作，也有部分原因在于泵机械封面并没有被覆盖就突然发生的停电情况，或者由于端面被摩擦或冷却，高粘度泵机械也会因温度升高而产生大量的二氧化碳气体，处于这种环境下的端面并变得粗糙，引起密封部件的老化，情节严重的还会引发破裂，从而导致密封面发生大面积泄露，这些都是促使泵机械热损坏产生的主要因素。
　　2、高粘度泵机械腐蚀性损坏
　　由于高粘度泵机械长期处于密封状态，还容易引发腐蚀性损失，所谓的泵机械腐蚀性损失实际上指密封材质被腐蚀以后，致使密封面受破坏，在密封面被破坏以后便出现了泄露事故。引起泵机械腐蚀性损失的原因主要在于应用了铝制密封环和铬合金密封环，这些材质的密封环在接触了腐蚀物质以后就会被破坏，但在实际液态环境下却难以形成新型氧化膜，密封面就会受损，造成泄露团。此外，液固颗粒的串入也会导致泵机械被损坏，这些颗粒进入到泵机械以后将会磨损机械元件，不仅会降低泵机械使用寿命，还会引起泄露，因此，就需要防止液固颗粒的入侵，减少损失。
　　3、高粘度泵机械动力损坏
　　在高粘度泵机械密封状态下，还有一种常见的故障是泵机械动力损坏，导致这种情况的出现的主要原因是泵机械密封面在正常动力作用下，就产生  应力，但长此以往密封面就会被破坏，从而引起泄露事故。通常来讲，无论使用哪种材质的材料做密封面，都会应材质本身存在  应力，而导致泵机械在运行中出现动力应力。泵机械也容易在加工资制造环节因材料本身存在应力而导致突然停电，剩余应力会由于没有耗尽而破坏泵机械。在这种情况下，密封面就会出现  的裂痕，在这列痕中多以裂纹为主，部分裂痕还会发展成分散性裂纹，这样就会导致封面被损坏，从而发生泄露情况。
　　二、高粘度泵机械密封状态下的检修与安装
　　要高粘度泵接卸密封状态下始终处于良好运行状态，还需要做好泵机械的检修与安装，这就需要从以下几方面入手：在安装泵机械以前，应  了解泵机械的型号与构造，将与生产型号相符的泵机械设备应用到实际工作中。确定合适的泵机械设备以后，应检查与分析泵机械密封圈，由于密封圈的不同，在安装中需要注意的事项也就不同，如所选用的密封圈为“O”型，那么就要防转销与泵机械之间的距离在1mm~2mm之间，如果所选择的密封圈为“V”型，那么就要防转销与泵机械之间的距离在2mm~3mm之间，这也是安装泵机械中容易被忽略的问题，因此，  要引起相关工作人员的重视。第三，在安装泵机械的过程中，应做好转子轴固定工作，要控制好串量上的间隙，控制在0.3mm以内。第四，在安装泵机械过程中，完成以上3项工作以后，应将泵机械端面向下压，在这一环节中，应适当下压角度与力度，这样就可以将端面安装控制在合理范围内。第五，在安装泵机械的过程中，应做好泵机械振幅的检测工作，这样做主要是为了提升安装效果，因此，应将泵机械运转振幅检测纳入到实际工作中。通过长期实践  得知，振幅要在0.3mm以下，如果在安装中发现振幅超出标准范围，就要反复检查以前的安装步骤是否出现了差错，在找出原因以后重新安装，这也是减少泵机械在密封状态下被损坏的  措施。